HAZOP 分析組長負責以下準備工作：

a) 獲得系統信息；

b) 將信息轉換成適當的形式；

c) 計劃 HAZOP 會議的順序；

d) 安排必要的 HAZOP 會議。

此外，分析組長可以安排人員對相關數據庫進行查詢，收集采用相同或相似的技術出現過的事故案例。

HAZOP 分析組長負責確保具有可用的、充分的系統設計描述。如果設計描述有缺陷或不完整，分析開始前應進行修正補充。在分析的計劃階段，熟悉系統設計的人應在設計描述中確定系統各個部分、要素及其特性。

分析組長負責制定 HAZOP 分析計劃，應包括以下內容：

a) 分析目標和范圍；

b) 分析成員的名單；

c) 詳細的技術資料：巖騰自動化在國內外擁有穩定合作的客戶群體。威海專業HAZOP分析報告

HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，（即分析節點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在于能相互促HAZOP分析的、內容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，HAZOP分析能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的FTA對主要危害進行繼續分析。危化品企業危險與可操作性分析技術巖騰自動化一直竭誠為各位顧客服務。

設計要求是系統必須滿足的定性和定量要求，是系統的設計目的和系統設計的依據。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據設計要求進行系統設計，即實現系統配置，分配子系統和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規定的使用期限內運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當的設計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。

HAZOP分析的基礎是“引導詞檢查”，它是對系統與設計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統分成多個部分，并充分明確各部分的設計目的。所選部分的大小取決于系統的復雜性和危險的嚴重程度。為加快分析進程，復雜或高危險系統可分成較小的部分，簡單或低危險系統可分成較大的部分。系統特定部分的設計目的可通過各種要素來表示，要素既了該部分的自然劃分，也體現了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定，為達到分析目的，可根據不同的應用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續的步驟或階段，或是控制系統中的單獨信號和設備元件，或是工藝過程或電子系統中的設備或零部件等。有些情況下，可以用如下方式表示系統某一部分的功能：a）物料的輸入；b）物料的處理；c）產物的輸出。巖騰自動化各種產品選科精良。

HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關于這些方法的描述，見IEC60300-3-9。）(2)設計和開發階段在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。巖騰自動化源與您同心協力共創輝煌。聊城危化品企業危險與可操作性分析

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SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術標準是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的，由IEC/TC65歸口實施。SIL技術的國家歸口標準化技術會為"全國過程工業測量控制及自動化"標準化技術會(SAC/TC124)，秘書處單位為機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所。SIL認證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產品和對系統兩個層次。其中，以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業領域安全儀表系統的功能安全標準，它是國際電工會繼功能安全基礎標準IEC61508之后推出的專業領域標準，IEC61511在國內的協調標準為GB/T21109。在過程工業中，儀表安全系統都被用來執行儀表安全功能，IEC61511標準解決了儀表應達到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關的裝置安全功能的確認，SIL等級是全球認可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業，與之相關的國際標準主要有IEC61508標準(設計和運行安全儀表系統的基礎根據)，IEC61511標準主要關注過程控制應用的系統，針對裝置設計人員遵照IEC61511標準并根據IEC61508標準來完成設計。威海專業HAZOP分析報告

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