安裝及使用密封圈應當注意事項：(1)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。(2)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。(3)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,盡量使用專門使用的工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。(4)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清理污物，打磨溝槽底。(5)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復合組合式密封。壓縮機油封

密封環是動環和靜環的總稱，是構成機械密封較主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。1、有足夠的強度和剛度：在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。2、有良好的耐熱沖擊能力：為此，要求材料有比較高的導熱系數和比較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。挖機銷套連接處防塵大多數密封件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。

機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大程度的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：1、軸彎曲度：較大不大于0.05毫米；2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

作為閥門中閥體與閥蓋間的墊圈，可在不取出閥瓣或閘板的情況下，撬開一縫隙，塞進生料帶去就行了。壓緊力小，不粘手，也不粘法蘭面，更換十分方便。對于榫槽法蘭較適宜。聚四氟乙烯生料，還可做成管形和棒狀，作密封用。在人們印象中，石墨是脆性物質，缺乏彈性和韌性，但經過特殊處理的石墨，卻是質地柔軟，彈性良好。這樣，石墨的耐熱性能和化學穩定性，便可以在墊圈材料中得以顯示；而且這種墊圈壓緊力小，密封效果異常優越。這種石墨還能做成帶，跟金屬帶配合，組成性能優異的纏繞墊圈。O形環密封材料可能會因為高溫或低溫、化學腐蝕、振動、磨損和運動而失效。

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是石墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。防塵圈在密封中，擁有高除塵的刮擦除塵功能。T形密封墊

靜密封靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。壓縮機油封

密封件的幾何尺寸和精度要符合標準要求。檢查活塞、缸筒以及安裝導向套的相關表面，足額包清潔、無毛刺、無棱邊。安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞。安裝時可在密封件以及缸筒相關表面圖少量的潤滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。不管是立式還是臥式安裝都應保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。工程機械上的密封分為靜密封和動密封兩大類：固定面之間的密封稱為靜密封，如工程機械發動機氣缸墊和各種管路接口墊。壓縮機油封

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